一、方案 1：电压检测法（最常用，适合交流负载 AC220/380）
原理：负载两端有电压 = 没导通；负载两端电压接近 0 = 导通。
电路结构
在负载两端并联一组电路：
电阻降压
光耦隔离
光耦输出 → PLC 输入
典型接线
负载 L 端 → 限流电阻（10kΩ~20kΩ/2W）
电阻 → 光耦阳极（A）
光耦阴极（K） → 负载另一端
光耦副边：
VCC → 24V
发射极 → GND
集电极 → PLC DI
导通判定逻辑
负载导通（吸合 / 加热）→ 负载两端电压≈0V→ 光耦 不亮→ PLC 输入 = OFF
负载断开→ 负载两端有全电压→ 光耦 亮→ PLC 输入 = ON
特点：不用串进主回路，安全、简单。
二、方案 2：电流检测法（最准确，适合任何负载）
原理：有电流 = 导通；无电流 = 断开。
方法 A：串联电流互感器（CT）（交流大负载）
主回路电线穿过 微型电流互感器
互感器输出 → 整流 → 光耦 → PLC
方法 B：串联取样电阻 + 光耦（小电流直流 / 交流）
主回路串一个小阻值电阻（如 0.1Ω）
两端电压 → 光耦
有电流 → 光耦亮 → PLC=ON
判定逻辑
负载导通 → 有电流 → 光耦亮 → PLC=ON
负载断开 → 无电流 → 光耦灭 → PLC=OFF
特点：最可靠，能判断 “接触器吸合但负载断丝” 的情况。
三、方案 3：辅助触点法（最简单，控制接触器必用）
如果负载是接触器 / 继电器：
用接触器的 常开辅助触点（NO）
一端接 24V，一端接 PLC 输入
判定逻辑
接触器线圈得电 → 辅助触点闭合 → PLC=ON（导通）
线圈失电 → 辅助触点断开 → PLC=OFF
优点：零成本、最稳定。缺点：只能判断 “线圈有没有电”，不能判断负载本身是否断线。
四、最终推荐（工程 90% 用这个）
交流负载（接触器 / 阀 / 加热器）→ 用 电压检测 + 光耦
电路结构：
负载两端并联
10k/2W 电阻
PC817 光耦
输出接 PLC DI
PLC 里写逻辑：
plaintext
IF 检测信号 = OFF THEN 负载导通 IF 检测信号 = ON THEN 负载断开
五、你告诉我 3 个信息，我直接给你画完整电路图
负载是 AC220 / AC380 / DC24V？
负载类型：接触器、电磁阀、加热、灯泡、电机？
要给 什么 PLC（三菱 / 西门子 / 欧姆龙 / AB）？
