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触摸屏与PLC通讯线制作!
发布时间:2025-09-06        浏览次数:0        返回列表

触摸屏与 PLC 的通讯线制作,核心是根据两者的通讯接口类型(如 RS232、RS485、以太网)和引脚定义匹配接线,需先明确接口类型(物理接口 + 通讯协议),再按 “引脚对应、信号匹配、抗干扰” 原则制作。以下分 3 类主流接口(RS232、RS485、以太网),提供详细制作步骤、引脚定义及注意事项,覆盖 90% 以上工业场景:

一、先确认 2 个关键前提:避免接线错误

  1. 明确通讯接口类型
    先查看触摸屏和 PLC 的硬件手册,确认两者支持的通讯接口(物理形态 + 协议),常见组合如下:

    触摸屏接口PLC 接口适用场景(距离 / 设备数)通讯协议(默认)
    RS232(DB9)RS232(DB9)短距离(≤15m)、1 对 1 通讯Modbus RTU、PLC 专用协议(如三菱 FX 的 RS485 无协议)
    RS485(端子 / DB9)RS485(端子 / DB9)中长距离(≤1200m)、1 对多(≤32 台)Modbus RTU、Profinet(极少)
    以太网(RJ45)以太网(RJ45)长距离(依赖交换机)、多设备联网Modbus TCP、EtherNet/IP
  2. 准备工具与材料
    基础材料:对应接口的线缆(如 RS232 用 DB9 屏蔽线、RS485 用双绞屏蔽线、以太网用 CAT5e/CAT6 网线)、接头(DB9 公头 / 母头、RJ45 水晶头、端子);
    工具:剥线钳、压线钳(DB9/RJ45 专用)、万用表(测通断)、电烙铁(焊接 DB9 接头,可选)。

二、分接口制作:步骤 + 引脚定义(附实例)

场景 1:RS232 接口(DB9,1 对 1 短距离通讯)

RS232 通过 “TX(发送)、RX(接收)、GND(地)”3 根核心线通讯,需注意 “交叉接线”(触摸屏 TX 接 PLC RX,触摸屏 RX 接 PLC TX),适用于触摸屏与 PLC 距离≤15m(如台达 DOP-B 屏 + 三菱 FX3U PLC)。

1. 确认 RS232 DB9 引脚定义(关键!不同品牌可能有差异)

先查手册获取触摸屏和 PLC 的 DB9 引脚功能,以下为通用工业标准定义(若手册有特殊标注,以手册为准):


DB9 引脚号标准功能触摸屏端(发送数据)PLC 端(接收数据)
2RX(数据接收)接 PLC 的 TX(发送)接收触摸屏数据
3TX(数据发送)发送数据到 PLC接触摸屏的 TX
5GND(信号地)公共地(必须接,抗干扰)公共地
1/4/6/7/8备用(如 RTS/CTS 流控)通常悬空(多数工业设备不启用流控)悬空


实例(台达 DOP-B 屏 + 三菱 FX3U PLC)


  • 台达 DOP-B RS232 引脚:2=RX,3=TX,5=GND;

  • 三菱 FX3U RS232 引脚(FX3U-CF-ADP 模块):2=RX,3=TX,5=GND;
    → 接线对应:DOP-B 2 ↔ FX3U 3,DOP-B 3 ↔ FX3U 2,DOP-B 5 ↔ FX3U 5。

2. 制作步骤

① 剥线:取一根 DB9 屏蔽线(建议用 2 芯 + 地的屏蔽线,如 RVVP 3×0.3mm²),剥去两端外层绝缘皮(露出屏蔽层,长度约 1cm),再剥去内部 3 根线的绝缘皮(露出铜芯约 0.5cm);
② 焊线 / 压线:将 3 根线按 “引脚对应” 接 DB9 公头 / 母头(触摸屏若为 DB9 母头,PLC 端用公头,反之亦然):


  • 线 1(触摸屏 TX)→ DB9 公头 3 脚;

  • 线 2(触摸屏 RX)→ DB9 公头 2 脚;

  • 线 3(GND)→ DB9 公头 5 脚;
    (若用压线式 DB9 接头,直接将铜芯插入对应引脚的压线孔,用压线钳压紧;若用焊接式,需用电烙铁焊接,避免虚焊);
    ③ 屏蔽层处理:将屏蔽层单端接地(仅在 PLC 端或触摸屏端接地,避免两端接地产生地环流),可将屏蔽层拧成一股,接 DB9 接头的金属外壳(或单独引一根线接设备接地端子);
    ④ 测试:用万用表 “通断档” 测两端引脚通断(如触摸屏端 2 脚→PLC 端 3 脚应通,触摸屏端 3 脚→PLC 端 2 脚应通,GND 两端应通),确保无错接、虚接。

场景 2:RS485 接口(端子 / DB9,1 对多中长距离通讯)

RS485 通过 “DATA+(A)、DATA-(B)、GND(地)”3 根线通讯,支持 1 对多(最多 32 台设备),距离≤1200m,需用双绞屏蔽线(抗干扰),且需注意 “同名端连接”(所有设备 A 接 A,B 接 B),适用于多 PLC 与触摸屏联网(如威纶通 MT8102iE 屏 + 西门子 S7-200 SMART PLC)。

1. 确认 RS485 引脚定义(端子 / DB9)

RS485 接口分 “端子式”(如 PLC 的 RS485 端子:A/B/GND)和 “DB9 式”(部分触摸屏用 DB9 封装 RS485),通用定义如下:


接口类型引脚标识功能触摸屏端PLC 端
端子式A(+)数据正端AA
端子式B(-)数据负端BB
端子式GND信号地GNDGND
DB9 式3 脚A(+)DB9-3端子 A
DB9 式8 脚B(-)DB9-8端子 B
DB9 式5 脚GNDDB9-5端子 GND


实例(威纶通 MT8102iE 屏 + 西门子 S7-200 SMART)


  • 威纶通屏 RS485(DB9):3=A,8=B,5=GND;

  • 西门子 S7-200 SMART RS485(端子):3=A,8=B,1=GND;
    → 接线对应:威纶通 3 ↔ S7-200 SMART 3,威纶通 8 ↔ S7-200 SMART 8,威纶通 5 ↔ S7-200 SMART 1。

2. 制作步骤(端子式为例)

① 选线:用双绞屏蔽线(如 RVSP 2×0.5mm²,2 芯绞合 + 屏蔽层),若需接 GND,选 3 芯双绞屏蔽线(RVSP 3×0.5mm²);
② 剥线:两端剥去外层绝缘皮(露出屏蔽层),内部 2 芯线分别剥去绝缘皮(铜芯 0.5cm),标记 “A”“B”(避免接反);
③ 端子接线:


  • 触摸屏端:A 线→触摸屏 RS485 端子 “A”,B 线→端子 “B”,GND 线→端子 “GND”(用螺丝刀拧紧端子,确保铜芯无外露);

  • PLC 端:A 线→PLC RS485 端子 “A”,B 线→端子 “B”,GND 线→端子 “GND”(严格同名端连接,接反会导致通讯失败);
    ④ 终端电阻(可选,距离>100m 时建议加):在总线两端的设备(如触摸屏和最远端 PLC)的 RS485 端子上,并联一个 120Ω/0.25W 的终端电阻(A、B 端子之间),减少信号反射;
    ⑤ 屏蔽层处理:屏蔽层单端接地(仅在触摸屏端接地,或仅在 PLC 端接地),避免地环流干扰;
    ⑥ 测试:用万用表 “通断档” 测 A 线两端通断、B 线两端通断、GND 线两端通断,确保无错接;再用 “电阻档” 测 A、B 之间电阻(正常应为无穷大,加终端电阻后两端设备 A、B 间为 120Ω)。

场景 3:以太网接口(RJ45,长距离 / 多设备联网)

以太网通讯线为标准 CAT5e/CAT6 网线,分 “直连线” 和 “交叉线”,但现代触摸屏和 PLC 的以太网口均支持 “自动翻转(Auto MDI/MDI-X)”,无需区分直连 / 交叉,直接用直连线即可,适用于距离超 15m 或多设备联网(如昆仑通态 TPC1262Hi 屏 + 罗克韦尔 Micro850 PLC)。

1. 以太网网线线序(T568B 标准,通用)

CAT5e/CAT6 网线含 8 根彩色线,按 T568B 标准排序(两端线序一致,即直连线),线序如下(从 RJ45 水晶头 “弹片朝下、引脚朝右” 方向看):


RJ45 引脚号线色功能(以太网)
1橙白发送正(TX+)
2发送负(TX-)
3绿白接收正(RX+)
4备用
5蓝白备用
6绿接收负(RX-)
7棕白备用
8备用


关键:以太网仅需 1、2、3、6 引脚通即可通讯,但若需千兆网络(极少用于触摸屏 - PLC 通讯),需 8 根线全通,建议按 T568B 全序制作。

2. 制作步骤

① 剥线:取 CAT5e 网线,用剥线钳在一端剥去外层绝缘皮(长度约 2cm),露出内部 4 对双绞线,将双绞线解开并按 T568B 线序排列(橙白→橙→绿白→蓝→蓝白→绿→棕白→棕),用压线钳剪齐线端(长度约 1.2cm,确保线序无错乱);
② 插水晶头:将排列好的 8 根线插入 RJ45 水晶头(弹片朝下),确保每根线顶到水晶头底部(可从水晶头侧面观察,线芯与金属触点对齐);
③ 压线:将水晶头放入压线钳的 “RJ45 槽”,用力按压压线钳,使水晶头金属触点刺破线皮与铜芯接触(听到 “咔嗒” 声,确保压牢);
④ 另一端制作:重复①~③步骤,确保两端线序完全一致(T568B);
⑤ 测试:用网线测试仪测试(将两端水晶头插入测试仪,按下测试键),若 8 个指示灯依次亮绿灯,说明网线制作成功(若某灯不亮,需重新制作该端)。

三、通用注意事项:避免通讯故障

  1. 抗干扰处理

    • RS232/RS485 线必须用屏蔽线,屏蔽层单端接地(避免两端接地产生地环流,接地电阻≤4Ω);

    • 通讯线与动力线(如伺服电源线、变频器线)保持≥30cm 距离,避免平行敷设(交叉敷设时角度≥90°),防止电磁干扰;

    • 以太网网线避免靠近强干扰源(如变频器、高频设备),若需穿管,用金属管(接地)而非 PVC 管。

  2. 接线细节

    • 所有接头(DB9、端子、RJ45)确保无虚接、错接,铜芯无外露(避免短路);

    • RS485 总线不允许星型连接(即一根线分多叉接多个设备),需用总线型连接(设备依次串联,最后接终端电阻);

    • 通讯线长度不超过接口极限(RS232≤15m,RS485≤1200m,以太网≤100m,超距需加中继器 / 交换机)。

  3. 通讯参数匹配
    接线完成后,需在触摸屏和 PLC 中设置一致的通讯参数(否则仍无法通讯):

    • RS232/RS485:波特率(如 9600bps、19200bps)、数据位(8 位)、停止位(1 位)、校验位(无校验 / 偶校验,通常无校验)、从站地址(PLC 需设唯一地址,触摸屏对应选择);

    • 以太网:IP 地址(同一网段,如触摸屏 192.168.1.10,PLC 192.168.1.20,子网掩码 255.255.255.0)、网关(若跨网段需设,同网段可留空)。

总结

触摸屏与 PLC 通讯线制作的核心是 “先查引脚定义,再按类型接线,最后匹配参数”:


  • 短距离 1 对 1:选 RS232,交叉接 TX/RX,屏蔽单端接地;

  • 中长距离 1 对多:选 RS485,同名端接 A/B,加终端电阻(超 100m);

  • 长距离 / 多设备:选以太网,按 T568B 做直连线,确保 IP 同网段。


制作后先用万用表 / 网线测试仪测通断,再在设备中设一致参数,即可实现稳定通讯。若仍通讯失败,优先检查接线是否错接、参数是否匹配、屏蔽是否接地,再排查设备接口故障(如更换通讯模块)。

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