一、变频器死机的主要原因
1.参数设置不当
减速时间过短：当负载惯性较大时，快速减速会导致电机进入发电状态，引发直流母线过电压。
多电机负载分配不均：双电机拖动同一负载时，转速差异可能导致一台电机“发电”，引发过电压故障。
电容老化：变频器使用多年后，中间直流环节的电容容量下降，电压调节能力减弱，易触发保护。
2.硬件故障
IGBT模块损坏：逆变器核心部件IGBT因过流、过热或驱动电路故障失效。
整流器故障：输入电源转换异常，导致直流母线电压不稳定。
控制器故障：主控板芯片损坏或程序错误，无法响应指令。
3.电源问题
缺相/低电压：输入电源异常导致变频器无法正常启动。
电压波动：电网电压超出变频器允许范围，可能损坏内部器件。
4.环境因素
过热保护：散热不良或环境温度过高，触发温度保护。
电磁干扰：外部干扰源（如大功率电机、变频器）通过电源线或辐射侵入，导致控制回路误动作。
5.负载问题
过载保护：电机负载超出变频器额定值，触发保护。
短路/接地故障：输出线路异常导致电流急剧上升，触发过流保护。
二、故障排查步骤
1. 电源检查
测量输入电压：确认是否存在缺相、低电压或电压波动。
使用稳压设备：加装稳压电源或UPS，确保电压稳定。
2. 静态测试
检查整流桥：用万用表测量P端与R、S、T端电阻，若三相不平衡或阻值异常，可能整流桥损坏。
检查逆变器模块：测量P端与U、V、W端电阻，若阻值异常或三相不平衡，可能IGBT模块故障。
3.动态测试
空载启动：观察输出电压是否平衡，缺相或三相不平衡可能驱动板或模块损坏。
带载测试：逐步增加负载，检查是否触发过载保护，确认负载是否匹配。
4.散热系统检查
清理散热器：清除灰尘和杂物，确保通风良好。
检查风扇：确认风扇运转正常，必要时更换损坏部件。
5.控制回路检查
检查接触器：确认接触器吸合正常，无卡死或线圈损坏。
排除电磁干扰：缩短控制线长度，使用屏蔽线，加装RC吸收器或噪声滤波器。
三、预防措施
1.定期维护
清洁设备：每周清理散热器和风扇，防止灰尘积累。
检查电容：定期检测电容容量，及时更换老化部件。
软件升级：根据厂商建议升级变频器程序，修复潜在漏洞。
2.电磁屏蔽
控制线屏蔽：使用屏蔽线并可靠接地，避免平行布线于动力线。
加装滤波器：在变频器输入端安装APF或噪声滤波器，抑制干扰。
3.环境控制
控制温度：安装空调或通风设备，避免环境温度超过50℃。
防潮防尘：在潮湿或粉尘环境使用密闭式变频器，定期更换空气滤清器。
4.合理选型
匹配负载：根据电机额定电流和负载特性选择适当功率的变频器。
专用电机：对长期低速运行的电机，改用变频专用电机或加装独立冷却系统。
5.参数备份
定期备份：使用变频器软件备份主控板参数，防止程序丢失或误操作。
四、总结
变频器死机需系统排查电源、硬件、散热、电磁干扰及负载因素。日常维护中，应加强设备清洁、参数备份和电磁屏蔽，预防故障发生。若无法自行解决，建议联系厂商或专业维修人员，避免二次损坏。
