伟肯现归属丹佛斯；分硬件跳线 + 参数设置；AI1/AI2 支持电流输入，先硬件再软件。 端子板 OPT‑A1：AI1、AI2 需要板上硬件跳线切换电压 / 电流模式！跳线：短接 = 电流输入 (4‑20mA)；断开 = 电压 0‑10V。硬件跳线优先！不跳改参数无效。
一、硬件接线（两线制 4‑20mA 压力变送器）
伟肯控制板 + 24V 输出功率不大；注意变送器总电流不要超板载 24V 负载。
变频器控制板 +24V →压力变送器正极
变送器负极 →AI1+（模拟输入 1 正）
AI1‑（AI1 负）接变频器 I/O‑GND（模拟信号地）
回路：24V+ →变送器 →AI1+ →AI1‑→GND 回到电源负极。
三线制变送器：变送器外部独立 24V 供电；信号输出接 AI1+；外部电源负极必须与变频器 I/O‑GND 共地！线缆：RVSP 屏蔽双绞线；屏蔽层变频器机壳 PE 单端接地，变送器侧包绝缘悬空；强弱电分开走线。
启停：DI 数字端子接 GND 作为外部启停；PID 只调转速，PID 不能启停电机。
二、基础 I/O 模拟量参数设置（以 NXS/NXP，菜单 M2 组）
菜单路径：M2→2.3 I/O 模拟输入参数
AI1 信号模式（2.3.1）设置 = 1 →4‑20mA（4mA=0%；20mA=100%）
0=0‑20mA；1=4‑20mA；这一条是核心，把 AI 识别为 4‑20mA 信号。
AI1 滤波时间（2.3.2）：出厂默认，调试时先设 20‑40ms；不要直接开很大滤波掩盖干扰。
面板可以直接监控 AI1 的百分比值（M3 监控菜单）；先单独校验模拟量是否读值正确。
校验步骤（必做）：上电先不开启 PID；改变管道压力，看面板 AI1 百分比；4mA 显示 0%，20mA 显示 100%；确认读数跟随压力变化，再进 PID 设置。
三、内置 PID 恒压闭环设置（M2‑2.9 PID 参数组）
伟肯 NX 系列 PID 菜单 M2→2.9：
2.9.1 PID 激活 =1（开启 PID 调节器）
2.9.2 PID 给定来源 =2（面板数字给定）；直接面板设置目标压力百分比
举例变送器量程 0‑1.0MPa；需要恒压 0.6MPa；目标百分比就是 60%；设置 2.9.3 PID 参考值 = 60。
2.9.4 PID 反馈源 =0（反馈取自 AI1）
2.9.5 PID 作用方向：0 = 正作用（供水用正作用）
逻辑：压力低于设定值→变频器升速；压力高于设定值降速；如果压力越高转速越快就改成 1 反作用。
PID 调节参数（水泵调试初始值）
2.9.6 PID 比例增益 Kp：2.0 起步；震荡就减小；响应慢加大
2.9.7 PID 积分时间 Ti：2‑4s；水泵一般 3s；D 微分 2.9.8=0（恒压供水 D 不用）
频率源选择：M2→2.1.2 参考源选择：7=PID 输出，把 PID 作为变频器频率给定源
运行命令源 M2‑2.1.1：1 = 外部 DI 端子启停。
设置电机频率上下限：最大 50Hz；下限频率建议≥15‑20Hz，防止水泵低速过热。
四、Vacon100 系列简要对照
菜单 I/O 设置：AI1 模式选择设置1=4‑20mA；PID 组同样开启 PID，反馈选 AI1，面板百分比设定目标压力。
五、调试流程
确认 AI 硬件跳线已经切换至电流；接线完成；
先关闭 PID；开环，监控 AI1 百分比；校验变送器信号读数是否随压力变化；
频率源切到 PID 输出；端子 DI 启动；
观察 PID 反馈与现场机械压力表对比；
水压震荡：减小 P，增大积分时间 Ti；
压力上不去：适当加大 P，减小积分 Ti；
干扰排查：同样静态保压看 AI 百分比波动，波动≤±2% 属于合格；
不要一味加大模拟滤波，优先整改屏蔽接地布线。
六、休眠功能
M2‑2.10 泵风机控制参数（启用泵风机应用宏后可见） 设置休眠频率、休眠延时、唤醒偏差；管道压力高于设定，降到休眠频率延时后停泵；压力回落自动唤醒。
注意：
忘记板上硬件跳线，只改软件参数；AI 一直读 0 或者读数错乱。
外部三线变送器电源负极没有和变频器 I/O‑GND 共地，读数乱跳。
PID 方向搞反，压力越高转速越快，系统失控。
下限频率设置太低，水泵长期低速运行电机散热不良。
