先厘清：硬件母线过压跳闸阈值是变频器内部硬件固化，用户不能修改跳闸阈值；可以设置【过压控制器（再生失速功能）】，用来自动延长减速斜坡抑制母线电压；如果外接制动斩波器 + 电阻，则要关闭过压控制器，让制动电阻承担回馈能耗。 罗茨风机特点：本身转动惯量不大；回馈能量一般不大；绝大多数工况不需要制动电阻，启用过压控制器即可；停机前优先打开放空阀泄压，减少回馈。
380V 机型硬件过压跳闸约 DC780‑800V，这个阈值不能修改。
一、核心过压控制器参数（P2.6.5.1 / Overvoltage Controller）
表格
| 参数号 | 名称 | 选项说明 | 罗茨风机两种工况设置 |
|---|---|---|---|
| P2.6.5.1 | 过压控制器（再生失速） | 0 = 禁止；1 = 仅 P；2=PI（带斜坡） | ✅无制动电阻：设置 = 2（PI 启用，出厂默认一般是 2）✅外接制动斩波器 + 制动电阻：设置 = 0（关闭过压控制器！） |
关键点： 1）不装制动电阻，过压控制器开启 = 2：当减速母线升高，变频器自动拉长减速时间，避免过压故障，不需要人工改减速时间；适合罗茨风机普通斜坡停机。2）加装制动电阻，P2.6.5.1 必须 = 0 关闭；否则变频器会自动拉长减速斜坡，制动电阻不会工作，电阻等于白接。
P2.6.5.2【Overvoltage Ctrl Level】过压控制器动作电平
无制动电阻工况：保持默认（740V 左右，380V 机型）；
外接制动斩波器：本参数无效（控制器已经关闭），制动的起控电压由斩波器硬件决定。
二、减速斜坡时间参数
P3.4.1.3 第一组减速时间；P3.4.2.3 第二组减速时间
普通无制动电阻罗茨风机：10‑25s；过压控制器会在此基础上动态再拉长；
如果外接制动电阻：减速时间设置 8‑18s；此时已经关闭过压控制器，减速由制动电阻消耗回馈能量；
⚠️罗茨风机不建议设置极短急减速；管路气流反冲容易造成转子反转冲击。禁止启用直流制动！
三、配套罗茨风机其它基础设置
电机控制模式 P2.7.1：优先开环矢量（Scalar+Vector）；禁止风机水泵平方 V/F 曲线（变转矩），罗茨风机是恒转矩负载
电机铭牌录入后，执行静态电机辨识；电机不用脱开联轴器，保持静止辨识；
最小运行频率 P3.3.1【Minimum Freq】锁死 25‑30Hz；PID 下限同样锁死；禁止长期低于 25Hz 连续运行，风机散热不足过热；最大频率 P3.3.2=50Hz；
电子热保护：电机热保护开启；瞬时电流限幅设置 150‑170%；
启动工艺：出口放空阀打开泄压再启动，升频完成后关闭放空阀；停机先打开放空泄压再停机，降低回馈能量。
四、两种工况完整参数方案
工况 A：罗茨风机，无制动电阻
P2.6.5.1 =2 开启 PI 型过压控制器（再生失速）
P3.4.1.3 减速时间 15‑25s
P3.3.1 最小频率 25‑30Hz
不使用直流制动
原理：减速时一旦母线电压抬升，变频器自动临时拉长减速斜坡，吸收少量回馈，避免报过压故障 FT02 故障。
工况 B：工艺需要快速停机，外接伟肯内置斩波器 / 外置制动单元 + 制动电阻
P2.6.5.1 =0 关闭过压控制器
核对制动电阻阻值≥手册最小 Rmin，不能选更小阻值，防止烧毁斩波器；
P3.4.1.3 减速时间 8‑18s；
P3.3.1 最小频率 25‑30Hz；关闭直流制动。
伟肯 NX 部分大功率机型斩波器是选件；机身没有内置斩波器，不能直接接制动电阻，需要外加独立制动单元。
五、现场故障排查
减速报 FT02 过压故障
无制动电阻：优先适当加大减速时间；确认 P2.6.5.1=2 已经打开过压控制器；检查停机前放空阀是否打开泄压；
有制动电阻：确认 P2.6.5.1=0 关闭；检查制动电阻接线，阻值是否符合手册下限；
装了制动电阻但是减速依然很慢：几乎一定是忘记关闭过压控制器 P2.6.5.1，变频器自动延长斜坡，制动电阻不参与工作；
风机运行发热：核对最小频率下限 25‑30Hz，不要长期低频运行。
